液氮深冷法油气回收装备适用于各类从储罐、反应釜、精馏塔等排放的超高浓度溶剂油气，废气处理效率97%，通过回收油品和氮气，每处理1立方米油气的效益为0.5元。

  生态环保产业作为支撑生态文明建设和高水平发展的关键力量，正面临着转变发展方式与经济转型的迫切需求。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式，深入宣传推广科学技术创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能，为经济社会全面绿色转型贡献力量。

  以-196℃的液氮为冷源，将溶剂油气冷却到-120℃-170℃，油气凝结为液体进行回收，同时回收液氮气化后的氮气用于氮封、惰化。

  油气气液分离器初冷中冷深冷吸附深度处理达标排放。废气经过液氮的三级换热将油气凝结为液体而回收，尾气达标排放。冷侧的液氮经气化冷量利用后并入用户的氮气管网进行回用。

  性能参数：废气排放浓度25g/m；废气处理效率97%；执行标准：《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2020)。

  在装车台和罐区应用，排放满足环保标准，回收1kg的油品需要消耗约26Kg的液氮；消耗0.05度电，通过回收油品和氮气，每处理1m3油气的效益为0.5元。

  修订后的《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2020)提出了更高的排放要求，很多地方提出了达到120mg/m3以下的排放标准。传统的机械制冷冷凝工艺冷凝温度最低到-50-70℃，不足以满足严格的排放标准。如要获得更低的冷凝温度，一定要使用液氮冷凝，国外Linde 、AP等都有使用液氮深冷的油气回收技术。“液氮深冷有机溶剂回收技术”列入了中国石油和化学工艺联合会发布的《石化绿色低碳工艺名录》(2021版)，充足表现了该技术在“双碳”目标的背景下将大有可为。焚烧法虽然能够很好的满足毫克级的排放标准，但在“双碳”目标下，会产生大量的碳排放，而且防火间距巨大，限制了其应用。液氮深冷有机溶剂回收设施响应了国家环保治理政策的要求。

  本装置以液氮为冷源，采用双通道结霜化霜交替运行，采用初冷中冷深冷三级冷工艺，逐级降温，采用冷回收工艺，对深冷后的尾气的冷量进行回收。降低液氮消耗量。采用DCS、PLC控制，全自动运行，液氮用量随进气的流量和浓度而变化。

  本项目油品回收量受季节影响较大，夏季平均每天回收油量为10m，冬季平均每天回收油量为2m。综合核算碳减排量约5600吨/年。

  龙净环保：2025年一季度营收19.66亿元，新增环保工程合同共计26.25亿元

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